西门子代理商青海总代理可编程序控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和?出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于使工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。”
PLC具有如下特点，编程方法简单易学，可靠性高，抗干扰能力强，通用性强，系统的设计、安装、调试工作量少，维修工作量小，维修方便，体积小，能耗低。PLC的应用面广、功能强大、使用方便，已经广泛的应用在各种机械设备和生产过程的自动控制系统中。
PLC一般具有以下功能：一是32位高速计数器。计数频率可达100 kHz，当计数值达到预制值时，可以通过中断来改变PLC的输出，使计数频率受到限制。二是高速输出功能，有脉冲列输出和脉宽调制的高速输出功能。三是脉冲捕获功能，可以捕获、输入脉冲。
PLC的基本结构：
2 PLC在工业自动化应用中的作用
PLC在工业自动化中起着举足轻重的作用，在国内外已广泛应 用于机械、冶金、石油、化工、轻工、纺织、电力、电子、食品、交通等行业。经验表明，80%以上的工业控制可以使用PLC来完成。主要有以下几个方面：
1.模拟量控制
根据控制对象特征，PLC通过组合功能模块组装能成功地控制系统，来灵活实现系统控制。PLC有主机模块、I/0模块、高速计数模块、位控制模块、模拟量控制模块、通信模块等。PLC的模拟量控制能大大地提高过程控制系统的精度，它可以对热处理的升温、降温、保温等过程进行严格的控制，给热处理过程的控制设计和维护带来了极大的方便，这是以往的仪表控制系统很难实现的。
2.开关量控制
PLC的开关量控制能够提升控制的可靠性，它是基于中问继电器控制系统的动作，进而通过顺序控制器的公式而设计出来的。另外，在其设计上具有规范性与科学性。
3.位置控制
位置控制作为工业自动化控制中的重点，PLC可通过控制步进电机，给步进电机绕组发出脉冲，并且能**地确定步进电机位移，以此来达到位置控制的目的。
3 PLC的通信功能与发展趋势
1.PLC的通信功能
伴随着科学技术的迅速发展，PLC通信变得日趋广泛。PLC通信主要分为PLC之间的通信和PLC与其他智能设备之间的通信。PLC的通信可传递那些重要的数据，可编程逻辑控制器系统的通信接口应包括串行和并行通信接口、RIO通信口、常用DCS接口等；大中型可编程逻辑控制器通信总线（含接口设备和电缆）应1：1冗余配置，通信总线应符合****，通信距离应满足装置实际要求。
可编程逻辑控制器系统的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1Mbps，通信负荷不大于60%。
2.PLC的发展趋势
随着PLC应用领域日益扩大，PLC技术及其产品结构都在不断改进，功能日益强大，性价比越来越高。
（1）一方面，大力发展速度更快、性价比更高的小型和超小型PLC。以适应单机及西门子代理商青海总代理小型自动控制的需要。另一方面，向高速度、大容量、技术完善的大型PLC方向发展。随着复杂系统控制的要求越来越高和微处理器与计算机技术的不断发展，人们对PLC的信息处理速度要求也越来越高，要求用户存储器容量也越来越大。
（2）为满足工业自动化各种控制系统的需要，近年来，PLC厂家先后开发了不少新件和模块，如智能I/O模块、温度控制模块和专门用于检测PLC外部故障的专用智能模块等，这些模块的开发和应用不仅增强了功能，扩展了PLC的应用范围，还提高了系统的可靠性。
（3）PLC网络控制是当前控制系统和PLC技术发展的潮流。PLC与PLC之间的联网通信、PLC与上位计算机的联网通信已得到广泛应用。目前，PLC制造商都在发展自己专用的通信模块和通信软件以加强PLC的联网能力。各PLC制造商之间也在协商指定通用的通信标准，以构成更大的网络系统。PLC已成为集散控制系统（DCS）不可缺少的组成部分。
4 结束语
综上所述，通过本文，充分了解了PLC在工业自动化应用中的作用及PLC的通信功能、发展趋势。随着我国科学技术的发展，PLC控制技术的发展速度也会随之加快。PLC作为工业自动化中重要的组成部分，对于未来的工业生产具有重要作用，它一定会使我国的工业生产迅猛发展。
参考文献
称量部分、排料设备、配料控制系统和较称系统组成。在设计之前，我们走访过多家工厂，做过大量相关调查，此系统部分是在实地考察的基础上设计的，所以在此系统与社会工厂中的自动配液系统相似，它具有按设定好的配方对液体物料进行称重混合并且可以对作业过程进行实时监控的功能。其系统中进料部分的装置执行从源液缸向配液缸添加原料的流程。根据物料的物理性质，双速电磁阀、螺旋给料机或电磁振动给料机设备都可以作为进料装置。我们根据成本和学校的实际情况，选择电磁振动给料机设备作为进料装置。称量部分由称量斗、传感器、接线盒、表和标准连接件组成，称量部分主要用来物料的称量和误差检测。其排料设备由螺旋给料机、电磁振动给料机和电动阀和排空阀共同构成。配料控制装置是整个系统的关键部分，它主要由称量仪表、PLC、工控机和其他控制器件组成。较称部分主要是定期调校系统的传感器，负责保证系统各传感器的精度。
2.3 装置控制方案
首先是第一种液体的注入，如图1所示，当PLC接通电源后，在触摸屏上按下启动按钮，电磁阀1#接通并开始计时，液体A开始注入，待设定比例时间到，电磁阀1#关闭，同时打开电磁阀2#。
其次是第二种液体的注入，电磁阀2#打开，液体B开始流入，同时启动搅拌电机旋转，待设定比例时间到后，电磁阀2#关闭，同时搅拌器电机停止，电磁阀3#打开进行排料，液位开关传感器检测液位是否达到其设定值，直到液位达到设定量，然后关闭电磁阀3#，系统继续下一循环，再重复上述步骤依次注入新的液体。
此项设计项目的关键点即难点在于机械设计与电器控制系统、PLC梯形图、组态控制系统和系统的安装与调试运行构成。
基于PLC自动配液系统的设计与应用
这些优势主要体现在:PC技术保持了较快的发展速度，各种相关技术趋于成熟；PC构建的工控系统拥有成本相对较低；PC的软件资源和硬件资源丰富，软件之间的互操作性强；基于PC的控制系统易于学习和使用，并且很容易获得技术支持。在PC技术向工业控制领域的渗透中，组态软件占据着非常西门子代理商青海总代理特殊和重要的地位。
PLC控制系统的理论与研究
1、PLC对社会的作用和影响
近10年来，我国PLC的研究、生产和应用也发展迅速。特别是在应用上，在引进一些成套设备的同时，也引进了很多PLC。比如上海宝钢项目一期用了250台，二期用了108台。例如，天津化纤厂、秦川电站、北京吉普生产线、Xi安彩电和冰箱生产线等。全部采用PLC控制。总之，PLC在我国的应用取得了显著的经济效益和社会效益。
郭宇超
摘 要 进入二十一世纪以来，随着高校教育事业的不断发展，越来越多的工科院校建立了PLC实验室。我校教师与时俱进，基于PLC课程设计了一款自动配液系统的实训装置用于教学，提高PLC课程的教学质量。
【关键词】PLC自动配液系统 设计
近几年，PLC逐渐出现于工业生产、医疗和电气工程等多种行业中，因此，我校为了学生的发展需要开设了基于PLC自动配液系统的实训装置的设计与应用项目，得到了全校师生的大力支持。
1 选择开展此项目的意义
随着计算机、微处理器和通信技术的成熟化发展，可编程序控制器PLC已在工业中得到广泛的使用，越来越多的工业生产中已经将PLC运用于工业配液和搅拌生产中，并且配液比例的准确度和搅拌效率越来越高。PLC主要是以计算机技术为核心的通用自动控制装置，它主要由CPU模块、输入模块、输出模块和编程装置构成，操作简单，PLC是在继电器和计算机的基础上研发的可编程控制器。世界上第一台PLC是1969年由美国数字设备公司研制的。PLC具有高可靠性、模块化结构、编程简单、安装简单、维修方便等特点。
随着高校课程的多样性，可编程控制器成为高校中一门实践性很强的理工类专业课程，尤其是将来从事机电一体化工作的专业学生，掌握简单的生产西门子代理商青海总代理过程所需的的PLC控制系统的编程能力至关重要。但是，由于条件的局限性，课时或实验设备的限制，学生在学完课程后依然无法掌握PLC的使用，在高校中，普遍存在着PLC的教学与实际工业控制进程脱节的现象，很多高校偏重于单机编程练习的实训，使学生在毕业后难以满足社会工业控制对操作型人才的需求。我们学校也存在此类问题。针对这些问题，学校开设了一系列PLC实训课程，PLC自动配液系统就是其中一项，用来提升学生的实践操作和动手能力，以培养满足社会需求的人才。此实训装置采用开放式结构，学生在实验过程中需要自己接线组装、设计程序来控制系统，这套装置还可以促进以PLC为核心的机电类课程教学方法、教学内容和评价方式的革新。