云南西门子模块总代理商，包括中央处理模块、输入输出模块、逻辑运算模块、通信模块等。通过各模块的组合应用，实现了对系统的针对性控制。PLc的模拟量大大提高了系统对过程控制的准确性，使系统的加热、冷却、保温过程严格按计划实施，完全满足工业过程的控制设计和要求。另外，PLC具有强大的集中控制功能，既能满足工业自动化控制，又能实现自身良好的控制。LPC可以通过检测输入输出信号与中间存储模块之间的逻辑关系，及时诊断和指示自身故障，从而实现设备故障的分析和预警。PLC有丰富的电机频率控制指令，可与变频器结合使用，共同控制电机转速。以P8为例，LPC和P8之间通常加一个电压平滑电路，电机转速由P8指令中的T值控制。速度与T值呈正相关。当速度与T值的比值大于1时，电机将相应地提高速度。可编程控制器技术应用中应注意的问作为工业自动化的直接保障，PLC的稳定性对生产具有重要意义。目前，可编程控制器的技术相对成熟，稳定性好。但是，PLC的应用范围很广，经常面临一些恶劣的工作环境。因此，应充分考虑温度、湿度、振动、干扰等负面因素，加强设计和防护，为PLC系统创造良好的工作环境。辐射干扰等干扰因素的影响。内部干扰是PLC元器件与电路之间产生的电磁辐射，设计时应受到PLC厂商的干扰，包括信号线和电源传导的干扰；辐射情况复杂，来源于环境中的各种电磁辐射，包括电视辐射、通信网络辐射、电器辐射等。 为了提高可编程控制器系统的稳定性，应通过科学有效的设计、合理的安装和布线、电源隔离来有效抑制和屏蔽干扰
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，替换了设备控制器里原本的专属硬件组件，显著地减少了控制器的成本以及复杂的联机。纯软件的机器自动化是藉由组合重要功能–包括世界**的实时系统(RTOS)与精准的运动控制演算法和机器自动化、系统性的控制集成工具、信息分享和人工智能消费能力，以及智慧边缘物联网–来实现工业4.0的承诺。
「保持开放」对于KINGSTAR来说就是全力支持开放式工业标准，例如Windows、EtherCAT、IEC61131-3、OPC-UA、和TSN，以妥善保护我们客户投入的心力，尤其KINGSTAR机器自动化软件是现今唯一支持即插即用的EtherCAT解决方案。这是真正能够让用户在任何智能工厂设定中优化他们的机器控制器、让设备制造商能够免于被驱动器或I/O厂商绑定，还有，不像业界其他软件控制器，KINGSTAR能允许任何第三方物联网软件在控制器上运行，使其具有智慧边缘运算的能力。
基于EtherCAT标准以及可将Windows转变成实时系统(RTOS)的英特蒙RTX64，KINGSTAR 4.0充分给予工程师设计、开发、集成、以及部署机器控制应用程序在一台工业电脑上的能力。其中主要的工业级组件包含了软件机器控制、可程序逻辑控制器(PLC)、以及可自动扫描与设定任一厂商驱动器与IO装置的EtherCAT主站。
为了迎合市场上物联网的需求，机器制造商越来越常被要求集成他们与其他在同个工作单元之中的控制器，以此来支持像是EtherCAT和GigE 视觉的实时网络链接、再经由OPC-UA连接云端优化人工智能；也简化了使用者经验，让机器操作更加直觉。英特蒙的CEO Jeff Hibbard这么说：「KINGSTAR 4.0直接解决了机器制造商在他们的工程师新增工业4.0自动化功能的时候，所面临的关键挑战。」云南西门子模块总代理商
KINGSTAR 4.0的架构允许开发人员只选择项目内所需要的功能，并藉由其即插即用的能力快速组装整个系统。现在，EtherCAT已成为KINGSTAR的基础，而4.0版完善了市场正在寻求的许多功能。举例来说，工程师可以只安装EtherCAT总线(fieldbus)；而在其他项目中只需要软件PLC做为各个控制器之间的状态机。KINGSTAR的弹性来自于将功能一个一个打包在一起，因此工程师能新增功能到既有的KINGSTAR Fieldbus Runtime以随时扩展自己的产品功能。
